精密零件加工（gōng）行業的標準非常嚴格，並（bìng）且加工過程中有切入和切出等不同的過程。尺寸也會根據產品而有不同的具體要求，並且加工精度要求也會有所不同。一（yī）般來說，對精密（mì）加（jiā）工的（de）精度要求很高，有時甚至可（kě）以精（jīng）確到1mm以（yǐ）下的微米差。
如果尺（chǐ）寸差異很大，則該產品將成為廢品（pǐn），需要進行重新加工才能滿足（zú）要求，該過程非常耗時且費力。有時（shí）候會使得所（suǒ）有的原材料報廢，造成成（chéng）本的增加，與此同時零件也必然（rán）是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。
（1）通常，由（yóu）於零（líng）件的切削（xuē）量，發熱和切削力（lì）對於零件粗糙和精度不同，為了確保零件的加工精度，因此必須分別進行粗糙零件和精密機（jī）械零件的加（jiā）工。如果粗加工與（yǔ）精密加工連續進行，精密加工零件的精度會因為應力的不同而喪（sàng）失。
（2）設備（bèi）選擇的合理性。粗糙零件的加工不需（xū）要很（hěn）高（gāo）的加工精度，但是主要是削減加工餘（yú）量，因此精密加工需要非（fēi）常高精度（dù）的（de）機床。在精密零件的加工路線中（zhōng），經常安排（pái）熱處理工藝。熱處理（lǐ）過（guò）程的位置安（ān）排如下：為了提高金屬的切（qiē）削性能，如退火（huǒ）、正火（huǒ）、調質等，一般安排在機械（xiè）零件（jiàn）加工前進（jìn）行。
（3）一般來講，幾乎（hū）所有（yǒu）的精密零件加工都具有熱處理工藝，可以（yǐ）提高金屬的切削性能（néng）。精密零件的加工和製造不僅需要機（jī）床的精度和穩（wěn）定（dìng）性以及刀具、夾具的（de）精度來保證，而且還需要精密的測（cè）量儀器進行校準和測量。有的是在加工過程中，有的是事後的檢測。
一火兩鍛零件的大量熱鍛成形（xíng）和溫鍛精整工藝是將原材料的外觀直接改變（biàn）為半特定產品或不同產品的（de）過（guò）程，這個過程（chéng）稱為工藝流程，也是零件的加工過程基準，加工精（jīng）密零件的工藝流程更為複（fù）雜，精密零件的加工工藝標準可根據工藝不同分為鑄造，鍛造，衝（chōng）壓，焊接，熱處理（lǐ），加工，裝配等幾類。
精（jīng）密零件（jiàn）的加工（gōng）過程（chéng）往往是指整個零件數控加工和機器裝（zhuāng）配過程的總稱，而（ér）其它過程如清洗、檢驗、設備維護、油封等，車削方法改變了原材料或（huò）半製品的（de）表麵性質，這一個（gè）過程叫做數控加工，對應的（de）刀具中部軌跡（jì）有差異的切換形式，精密（mì）零件係統都具備線性和圓形插值（zhí）功能。
