cnc加工件表麵的加工方（fāng）法，首先取決於加工表麵的技術要求（qiú）。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵（miàn）高（gāo）於零件圖上的要求。如由於（yú）基準不重合而提高對（duì）某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為（wéi）精基準（zhǔn）而（ér）可能對其提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件（jiàn）表麵的技（jì）術（shù）要求後，即可據此選擇能保證該（gāi）要求（qiú）的最終加工方法，並確定（dìng）需（xū）幾個工（gōng）步和各工步（bù）的加工方法。所（suǒ）選擇的（de）cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高（gāo）的生產效率的要求（qiú）。為此，選擇加（jiā）工方法時（shí）應該考慮下列各因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有（yǒu）一個相當大的範圍，但隻有在某（mǒu）一個較窄的範（fàn）圍才（cái）是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇（zé）加工方法時，應選擇相應的（de）能（néng）獲得（dé）經濟加工精度的加工方法。
2.要考慮（lǜ）cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺（chǐ）寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應（yīng）采用高（gāo）效率的（de）先進工藝。甚至（zhì）可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠（chǎng）或車間的現有設備情況和技術條（tiáo）件.選擇加工方（fāng）法時應充（chōng）分利用現有設備，挖掘企業潛力，發（fā）揮工人（rén）的積極性和創造性。但也應考慮不斷改（gǎi）進現有的加工方法和設備，采用新（xīn）技術和提高工藝水平。
