塑料cnc加工中表麵光潔度低（如（rú）出現刀紋、毛邊、粗糙感）是常見問題（tí），主要與（yǔ）材料特性（xìng）、刀具（jù）參數、加工工藝、設備精度（dù）等相關。解決需針對性（xìng）優化各環節，以下是具體方（fāng）案（àn）：
一、材料特性適配：根據塑料類型調整策略
不同塑料的硬度、熔點、韌性差異大，需針對（duì）性處理（lǐ）：
硬質塑（sù）料（如 ABS、PC、POM）：易產生刀紋，需控（kòng）製切削力和（hé）溫度，避免材料崩裂。
軟質塑料（如 PE、PP、PVC）：易粘刀形成毛邊，需增強排屑和潤滑，防止刀具（jù）粘連（lián）。
纖維增強塑料（如玻璃纖維 / 碳纖維（wéi）增強 PA）：纖維易磨（mó）損刀具，導致表麵粗糙（cāo），需使用高耐磨（mó）刀具。
通用原則（zé）：加工前確認塑料含水率（如 ABS 含水率＞0.2% 會導致加工表麵出現氣（qì）泡），必要時進行烘幹（80-100℃，2-4 小時）。
二、刀具優化：減（jiǎn）少切削損傷
刀具材料選擇
優先使用（yòng）硬質合金刀具（WC-Co） 或金剛石塗層刀具（PCD）：
硬質合金刀具適合大多數塑料，硬（yìng）度高（HRC90 以上），刃口鋒利，減少材料擠壓。
金剛石塗層（céng）刀具（尤其（qí）適合玻（bō）璃纖維增（zēng）強塑（sù）料）耐磨性是硬質合金的 5-10 倍，能保持長（zhǎng）期鋒利，避免因刀具磨損產生的粗糙麵（miàn）。
避免（miǎn）使用高速鋼（HSS）刀具：耐（nài）磨性差，刃口易鈍（dùn）化，導致塑（sù）料表麵撕裂。
刀具幾何參數設計
前角：取 10°-20°（軟塑料取大值（zhí），減少切削阻力；硬塑料取小值，增強刃口強（qiáng）度）。
後角：5°-10°，減（jiǎn）少刀具與工件表麵的（de）摩（mó）擦。
刃口半徑：≤0.02mm（需（xū）鋒利拋光），避免刃（rèn）口圓角過大導致材料擠壓變（biàn）形。
排屑槽：軟塑料選寬排屑槽（螺旋角 30°-45°），便於排屑；硬（yìng）塑料選窄排屑槽，增強刀具剛性。
刀具直徑與轉速匹配
小直徑刀具（＜6mm）適合精細加工，需高轉速（8000-15000rpm）；
大直徑刀具（＞10mm）適合粗加工，轉速可降低（3000-6000rpm），避免振動產生刀紋。
三、加工參數調整：控製切削過程
切削速度（主軸轉速）
硬質塑料（ABS、PC）：10000-20000rpm（高速切削可減少刀（dāo）具與材料接（jiē）觸時間，降低表麵撕（sī）裂）。
軟質塑料（PE、PP）：5000-10000rpm（速度過高易導（dǎo）致（zhì）材料熔化粘刀，需配合冷卻）。
纖維增強塑料：8000-12000rpm（速度過低會導致纖維拉扯表麵（miàn），形成毛邊）。
進給速度
進給速度與（yǔ）轉速匹配（進給量 = 轉速 × 每齒進給量），每齒進給量建議：
硬質塑料：0.05-0.1mm / 齒（保證切削（xuē）平（píng）穩，減少刀紋）。
軟質塑料：0.03-0.08mm / 齒（避免進（jìn）給過快導致材料堆積）。
進給速度過快易產生 “啃刀（dāo）”，過慢則刀具與材料摩擦時間長，導（dǎo）致表麵發熱粗（cū）糙（cāo）。
切削深度
粗加工：留 0.1-0.3mm 餘量，避免一次切削過深（＞1mm）導致振動。
精加工：切削深度≤0.1mm，采用 “輕切削” 減少表（biǎo）麵變形。
冷卻（què）與潤滑
軟塑料（PE、PVC）加工時，可用壓縮空氣（非油性）冷卻排屑，避免使用切削液（易導致材料吸水膨（péng）脹）。
硬質塑（sù）料或（huò）纖維增強塑料，可使用酒精或專用塑料切削液（如植物基切削液），減少摩擦生熱和刀具粘連（lián）。
四、工藝路（lù）徑優化：減少表麵損傷
分層加工策略
粗加工：快速去除餘（yú）量，允許一定（dìng）表麵粗（cū）糙（Ra3.2-6.3μm），但需避免留下過深刀痕（影響後續精加工）。
半（bàn）精加工：去除粗加工刀痕，預留 0.05-0.1mm 精加工餘量。
精加工：采用小切削深度、高轉速，確保表麵光潔度（Ra0.8-1.6μm）。
走刀路徑規劃
避免 “逆銑”（刀具旋轉方向與進給方向相反），采用（yòng） “順銑”（旋轉方向與進給方向相同），減少刀具對材料的擠壓和摩擦。
曲麵加工時（shí），采用螺旋（xuán）線或圓弧切入 / 切（qiē）出，避免直線進刀導致的 “接刀痕”。
拐角處降低進給速度（50%-70% 正常速（sù）度），防止因慣性產生過切或刀紋。
裝夾方式改進
軟塑料易變形，采用 “多點支撐” 或 “真空吸附” 裝夾（如 PP 板用真空吸盤，避免夾具壓痕）。
小型零件用專用工裝定位，確保（bǎo）裝（zhuāng）夾牢固（振動會導致表（biǎo）麵出（chū）現波紋狀刀痕），夾具與工件接觸部位墊橡膠（jiāo）墊（diàn）（避免劃傷（shāng））。
五、設備與環境控製：減少外部幹擾（rǎo）
設（shè）備精度校準
定期檢查（chá）主軸（zhóu）跳動（≤0.005mm），跳動過（guò）大會導致刀具偏心，產（chǎn）生不（bú）規則刀紋（wén）。
檢（jiǎn）查導軌間隙，調整（zhěng）絲杠預緊力，確保（bǎo）進給平（píng）穩（無爬行現象（xiàng））。
刀具裝夾牢固（如使（shǐ）用熱縮刀柄（bǐng）或液壓刀柄），避免刀柄與主（zhǔ）軸配合間隙（xì）過大（≤0.002mm）。
環境清潔
加工區（qū）域保持（chí）無塵（塑料碎屑易附著在（zài）工件表麵，導致二次劃傷），可用吸塵器實時清理切屑。
避免車間溫度劇（jù）烈變化（如陽光直射），塑料熱脹冷（lěng）縮會導致加工尺寸波動，間接影響（xiǎng）表麵光潔度。
六、後續處理：修複表麵缺（quē）陷
若加工後仍有輕（qīng）微粗（cū）糙（cāo），可通過以下方式（shì）改善：
手工打磨：用細砂（shā）紙（800-2000 目（mù））沿同（tóng）一方向輕磨（mó），配合酒精潤滑，去除刀痕（hén）（適合硬質塑料）。
拋光處理：使用羊毛輪配合塑料專用拋光膏（如氧化（huà）鉻拋光膏），低（dī）速拋光（1000-2000rpm），提升表麵光（guāng）澤度。
化學處理：部分（fèn）塑料（如 PMMA、PC）可采用化學拋光液（如三氯乙烷溶液），通過輕微腐蝕去除表麵毛刺（需控製時間，避（bì）免尺寸偏（piān）差）。
