​常州（zhōu）數控車床（chuáng）加工主要（yào）的發展趨勢？隨著數控技術的不斷（duàn）發展和應用領域的擴大，它對國計民生（shēng）的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作（zuò）用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。總體而言，數控車床呈現以下幾個發展趨勢：
高速、高精密：高速、精密（mì）是機床發展永恒的目標（biāo）。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的（de）精度和表麵質量的要求也愈來愈高。

為滿足（zú）這個複（fù）雜多變市場的需求，當前機床正向高速（sù）切削、幹切削和準（zhǔn）幹切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。電主軸的使用取消了皮帶（dài）、帶輪和齒輪等（děng）環節，大（dà）大減少了主傳動的轉動慣量。

提高了主軸（zhóu）動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸（zhóu）高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和（hé）噪聲問題，采用電主軸結構（gòu）可使（shǐ）主（zhǔ）軸轉速達（dá）到10000r/min以（yǐ）上；直（zhí）線電機驅動速度高，加（jiā）減速特（tè）性好（hǎo），有優越的響應特性和跟隨精度。

用直線電機作伺服驅動，省去了（le）滾珠絲杠這一中間傳動環節（jiē），消除了傳動間隙(包括反向間隙（xì）)，運動慣量小，係（xì）統剛性（xìng）好，在（zài）高速下能（néng）精密定位，從而極大地提高了伺服精度；

直線滾動（dòng）導軌（guǐ）副，由於其具有各向（xiàng）間隙為零（líng）和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有（yǒu）非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重複定位精度。

高可靠性：數控機床的可靠性是數控機（jī）床產品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，並獲得良（liáng）好的效益的前提。

數控車（chē）床設計CAD化、結構設計（jì）模塊化：隨著計算機應用的（de）普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可（kě）以替代人工完成繁瑣（suǒ）的繪圖工作，更重要的是可以進行設（shè）計方案選擇和大（dà）件（jiàn）整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化（huà）設計（jì），可（kě）以對整機（jī）各工作部件進行動態模擬仿真。

在模塊化（huà）的基礎上在設計階段就可以看出產品的（de）三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提（tí）高工作效率，提高設計的一次成功率（lǜ），從（cóng）而縮短試製周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。

極端化:巨型化，針對巨型艦船零部件加工（gōng）的巨型機床；針對家庭小批量、小尺寸零件加工的桌麵機床。

網絡化、智能化：為解決工業中存在的自（zì）動化孤島問題，將數控機床納入（rù）網絡作為一個網絡節點，發展一種開放的軟硬件網絡連接方（fāng）式。實現加工過程中監測、決策與控製的自動化、智能化，滿（mǎn）足（zú）加工製造柔性化需求。