鋁合金在空氣中極不穩定，容易生成肉眼難以識別的氧化膜。
深圳cnc加工（gōng）廠由於鋁件cnc加工方法的（de）不（bú）同，如鑄（zhù）造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不同的工藝成（chéng）型然後通過熱處理或焊接，工件表麵會呈現不同的狀態，不同程度的汙垢真實或痕跡, 預處理時根（gēn）據工件表麵選擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表麵存（cún）在氧（yǎng）化膜 時（shí）間不長，比較（jiào）容易清（qīng）除，但油膩重，特別是孔眼（yǎn）內和周圍（機器加（jiā）工過程中需要潤滑和添加的），此類工件必（bì）須先用（yòng）有機溶劑清洗，如果（guǒ）直接用堿洗不僅油（yóu）膩重於（yú）除淨 ，而精細加工的表麵經不起長時間的堿腐蝕，結果也會影（yǐng）響工件表麵的粗糙（cāo）程度和領帶（dài）的耐受性，最終有可能成（chéng）為廢品。
2.鑄（zhù）造前在處理過程中出現的（de）問題。鑄件（jiàn）成型件並不是（shì）所有的表麵都是經過機械加工的，未經機械加（jiā）工的表麵留下了鑄件加工中形成的有很厚的氧化層，有的夾子還有砂層，首先應先（xiān）用機（jī）械加（jiā）工或噴砂法先（xiān）去除這個零件的原始氧（yǎng）化膜，或經堿洗後再次加工，這樣既能（néng）除（chú）淨不（bú）加工零件的原始氧化層（céng），又能避免機器加工（gōng）零件（jiàn）公差大小的變（biàn）化。
3.熱處理或焊接（jiē）工藝後工件在預處理（lǐ）過程中需要注意的問題：按工藝要求，工件進入（rù）熱處理或焊接（jiē）工藝前需要用有機（jī）溶劑清洗，淨表（biǎo）麵油汙除外，但目前一般不就是這樣，所以工件（jiàn）表麵形成了一層油燒焦油，這層焦油在有機溶劑（jì）中是（shì）要除淨的，如果浸泡在堿液中（zhōng）會造成局部（bù）腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重（chóng）影響產品質量。我用（yòng）濃硝酸（suān）浸泡法進行軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性溶液中略有清洗。
一（yī）些具（jù）體的方法（fǎ）如下（xià）。
①有機溶劑脫脂。少油嚴重可在（zài）短（duǎn）時間內浸（jìn）泡在溶劑中；嚴重時應用（yòng）棉布蘸溶劑擦油，或用豬（zhū）鬃刷擦洗。操作要安全，使用（yòng）後殘（cán）留溶劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機溶劑清洗，幹燥過程都不能省略，否則會失去清洗（xǐ）的意義。
③綁紮。紮線材料適（shì）用於鋁線，禁（jìn）用銅線和鍍鋅鐵線，可用回（huí）線層。稍大（dà）的單邊裝訂考慮紮（zhā）帶（dài）位置，盡（jìn）可能紮在最靠近零件邊緣的孔（kǒng）上，以減（jiǎn）少對工件表麵的影響。不同種類的工件不應（yīng）綁在一根繩子上，因為不同成分（等級）的氧化鋁加（jiā）工時間不同。注意條帶偽影晃動的方向，避免窩起（qǐ）凹（āo）部朝下。將工件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗（xǐ）。
⑤水衝洗。洗（xǐ）滌後最（zuì）好用熱水衝洗，它是清洗工件表麵堿性物質的好方法。有盲孔、槽加強位置的（de）工件（jiàn）齊平（píng），並傾淨殘液，並立即翻轉硝酸發光，以免（miǎn）遭受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配（pèi）方（fāng）加入氫氟酸（suān）中，以加快去除鋁表麵不（bú）溶物時附著的（de）堿。
2、氧化膜形成工藝的技術要求
(1)氧化。溶液組成及工作條件：
預處理後立即轉入（rù）氧化工序，防止（zhǐ）工件在大氣（qì）中停留時間過長而（ér）產生原生氧化層而影響氧（yǎng）化層質量。在水中浸泡優於再次暴露在（zài）大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸泡（pào）在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間過（guò）長產生會對薄膜產生影響，尤其是含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是一個（gè）關鍵過程，溶液（yè）溫度（dù）過高，成膜速度快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度（dù）慢，造成塗膜深淺不一，附著力差。
在同種鋁材表麵要達到一致的顏色，應在同一溫度下同時處理。
在一定範圍內溫度與時間成反比，即溫度越高所需時間越短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需要更長的加工時間。氧化處理（lǐ）時間不夠，氧（yǎng）化膜太蒼白；鋁的純度和氧化還（hái）原或氧化膜（mó）老（lǎo）化，甚至影（yǐng）響膜的導電性。
為獲得均勻的漆膜顏色，溶液中氧化的小塊岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不（bú）混合溶液，不要搖動工件），以防工（gōng）件邊（biān）緣與溶液切換（huàn）超過工件中（zhōng）心，薄膜顏色不均。
(2)洗滌（dí）循環水。對（duì）於盲孔，將工件切開，加強零件的衝洗，殘液在網內傾倒，防止氧化液流出氧（yǎng）化損壞。
(3)自檢。衝洗循環水後，工（gōng）件應從（cóng）質量上看，如果在堿性溶（róng）液中發（fā）現缺陷，則在輕微氧化後返回。去（qù）除、修複、剝離後幹（gàn）燥更（gèng）難，更容易損壞基材。
(4)幹燥。幹燥是保（bǎo）持質量的關鍵，在幹燥過程（chéng）中氧化前先搖晃工件表麵的遊離水，然後在陽光下。也可在45~50℃烘幹（gàn）的條件下烘烤，溫度不要太高，以免（miǎn）燒焦、老化、開裂、外觀顏色陳舊。
3、大麵積氯化
（1）機組（zǔ）。依據氧化的外形（xíng）尺寸（適當放（fàng）寬餘量），用木頭（tóu）或磚塊做成一個盒子，在盒子裏蓋上塑料片，形成一個凹形的水池，高度如果是板材，大約有100MM操作隻需（xū）要搖晃這個水池上的工件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件。實施（shī）在工（gōng）作槽（池（chí））中的零件在（zài）不同部位進行快速變化或轉動，最後使整個工（gōng）件表麵與溶液多（duō）次接觸並逐漸形成（chéng）較厚氧（yǎng）化膜的方法。
以上兩種方法，可以從製（zhì）作大浴槽、大量溶液來製備，減少了因長期少用而造成的（de）浪費，而且不占用生產（chǎn）區域內的車（chē）間（jiān）。
4、氧化膜上色不均勻的三種可能（néng）原因
（1）工件麵積過大，槽內操作擺動過大，邊緣（yuán）與中心光斑（bān）接觸，大更新，交換差異，導（dǎo）致膠片色彩不一致...
預防措施：氧化工件擺動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現圖狀斑點，顯得不自然（rán）。
(2)鋁加工部分鋁層被破（pò）壞，被切斷（duàn），鋁外包裝是優質鋁，內層封閉鋁混合，兩種鋁（lǚ）不同，所（suǒ）以氧化後出現“好（hǎo）狂風”斑（bān）。客戶往往不了解這種（zhǒng）現象（xiàng），廠家應該多做說明工作，說明原因（yīn）和（hé）方式，以免造成誤會。
(3)經營方麵。
①零（líng）件堿（jiǎn）蝕工藝不徹底，原膜、處局部汙垢（gòu）無法去除；
② 處理後立即堿腐蝕不輕（qīng），表麵（miàn）呈堿性；
③工件在轉移過程（chéng）中接觸異物（wù）。
這些因素對於（yú）製（zhì）造高質量的陽極氧化鋁加工件很重要，找到塗層顏色不（bú）均勻的原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧化較難形成氧化膜主要有兩個原（yuán）因（yīn）。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿（jiǎn）液衝入孔中時，未能將（jiāng）堿液從孔中洗出氧化，從而腐蝕薄膜周圍的穿孔。
(2)工件（jiàn）孔周圍塗黃油（yóu）。鋁製自（zì）攻（gōng）螺絲孔很澀，操作人員在缺少乳化劑時常使用黃油、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油再（zài）洗一遍，洗液應（yīng）加入乳化劑；
(3)工件洗後堿洗。
6、後處理程序中應注意四點
(1)熱水（shuǐ）衝洗。熱水旨（zhǐ）在老化薄膜。但溫（wēn）度和時間一定要嚴格控製，水（shuǐ）溫過高（gāo）降（jiàng）低漆膜厚度，顏（yán）色減淡。處理時間過長也會出（chū）現類似問題（tí），合適的溫（wēn）度（dù）和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然晾幹為好，用熱水（shuǐ）洗（xǐ）滌掛在（zài）工件架子上（shàng），讓遊離水在工作麵垂直向下流動（dòng）。用毛巾將水滴流到下角（jiǎo），且按此方法（fǎ）塗幹顏色（sè）不（bú）受影響（xiǎng），顯得自然。
(3)老化過程。老化方法可根據氣候條件而定，夏季可在日光下曝曬，潮（cháo）濕（shī）天氣或冬季可用（yòng）烘箱烘烤工（gōng）藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。
