​　　一、刀位點
　　cnc四（sì）軸加工刀（dāo）位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌道即（jí）加工路線，也稱編程軌道。
　　二、對刀和對刀點
　　對刀是指數控操作員在（zài）啟動數控程序之（zhī）前，通過一定（dìng）的測量手段，使刀（dāo）位點與對刀點重合。可以用對刀儀對（duì）刀，其操作比較簡單，測（cè）量數據也比（bǐ）較準確。還可以（yǐ）在數（shù）控（kòng）機床上（shàng）定位好夾具和安裝好零（líng）件之後，運用量塊、塞尺（chǐ）、千分表等，利用數（shù）控機床上的坐標對刀。關於操作者來說，斷定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控製（zhì）的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重複精度，操作者有（yǒu）必要加深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
　　（1）對（duì）刀點（diǎn）的挑選準則
　　在機床上容易找（zhǎo）正，在加工中便於查（chá）看，編（biān）程時便於計算，而且對刀誤差小。
　　對刀點可以挑選零件上（shàng）的某個點（如零件（jiàn）的定位孔中心（xīn）），也可以挑選零件外（wài）的某一點（如夾具或機床上（shàng）的某一（yī）點），但必須與零件的定位基準（zhǔn）有一定的坐標聯（lián）係。
　　提高對刀的準確性和（hé）精度，即（jí）便零件（jiàn）要求精度不高或者程序（xù）要（yào）求不嚴格，所（suǒ）選對刀部位的加工精（jīng）度也（yě）應高於其（qí）他方位的加（jiā）工精度。
　　挑選接觸麵大、容易監測、加工過程安穩的部位作為對刀點。
　　對刀點（diǎn）盡可能（néng）與設計（jì）基準或工藝（yì）基準統一，避免由於尺（chǐ）寸換算導致對刀精度甚至加工（gōng）精度降低，增加（jiā）數控程（chéng）序或零件數控加工的難度。
　　為了提高零件的加（jiā）工精度，對刀點應盡量選在零件的（de）設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
　　對（duì）刀（dāo）點的精度既取決於數控設備的精度，也取決於零件加工的要求，人工查看對刀精度（dù）以提高零件數控加工的質量。尤其（qí）在批生產中要考慮（lǜ）到（dào）對（duì）刀點的重複精度，該精度（dù）可用對刀點相（xiàng）對（duì）機床原點的坐標值來進行校核。
　　（2）對刀點的挑選方（fāng）法
　　關於（yú）數控車床或車銑加工中心（xīn）類數控設備，由於中心方位（wèi）（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定（dìng），斷（duàn）定軸向（xiàng）方位即可斷定整個加工坐標（biāo）係。因此，隻需要斷定軸向（Z0或（huò）相對方位）的某個端麵作（zuò）為對刀點即可。