​鋁合金cnc加工相對手（shǒu）動加工具有很大（dà）的優勢，如數控加工生產出的鋁合金零件非常準確並具有（yǒu）可重複（fù）性（xìng）;鋁合金cnc加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。那麽有什麽原則要求：
（1）為了保證鋁合金（jīn）cnc加工精度，粗、精加工（gōng）zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件（jiàn）所受切削力、夾（jiá）緊（jǐn）力大，發熱量多（duō），以及加工表（biǎo）麵有較（jiào）顯著的加工硬化現象，工件內（nèi）部存在著較（jiào）大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零（líng）件精度會因為應力的重新分布（bù）而（ér）很快喪失。對於某些加工精度（dù）要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退（tuì）火或時效（xiào）處（chù）理工序（xù）來消除內（nèi）應（yīng）力。

（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不（bú）要求有較高的加工精度，所以粗加工應（yīng）在功率較大、精（jīng）度（dù）不太高的機床上進行，精加工（gōng）工序則要求用較高精（jīng）度的機床加工。粗、精（jīng）加工（gōng）分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床（chuáng）的（de）使用壽命。

（3）在鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有熱處（chù）理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一（yī）般安排在（zài）機械加工前進行。為消除內（nèi）應力，如時（shí）效處理、調（diào）質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的（de）機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安（ān）排在機械（xiè）加工之後進行。

如（rú）熱處理後有較大的變形（xíng），還須安排zui終（zhōng）加工工序。正確操作和維護保養是（shì）正確（què）使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在（zài）正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）突發故障;日常（cháng）維護保養，設備保持良好的技術狀態（tài），延緩（huǎn）劣化進程，及（jí）時發現和消滅故（gù）障隱患，一直做到保證安全（quán）的運行。