天津數控車床加工如何提高工件的精度和效率？加工（gōng）精度主要用來產生產品（pǐn）等級，加工精度和加工公差是用來評價加（jiā）工表麵幾何參數的術語。但（dàn）是任何處理（lǐ）方法得（dé）到（dào）的實際參數都不準確（què）。根據零件的（de）功能，隻（zhī）要加工誤差在零件圖要（yào）求的（de）公差範圍內，就能保證加工精（jīng）度。加工精度是指被加（jiā）工零件的實際幾何參數(尺寸、形（xíng）狀和位置)。
一、編程技巧。
數（shù）控編程是數控加工很基礎的工作。數控車床加工（gōng）的（de）工件加工（gōng）程序的優劣直接影響機床後麵的加工精度和效率。熟練使用本（běn）機程序可（kě）以減少數控係統（tǒng）的累積誤差。以及主程序和子程序的靈活使用。
1、靈活使用主程序和子程序。
在複雜模具（jù）的加工中（zhōng），通（tōng）常以多模的形式進行（háng）加工。如果模具上有幾個相同的形狀，要靈活運用主程序和子程序的關係，在主程序中反複調用子程序，直到加工完成。既（jì）能保證加工尺寸的一致性，又能提高加工效率（lǜ）。
2.減少數（shù）控係統的累積誤差。
一般采（cǎi）用（yòng）增量編程對工（gōng）件進行編程。它被前麵的處（chù）理引用。這樣，多段程序的連續執行必然會產生一定的累積誤（wù）差。所以編程的時（shí）候（hòu）盡量用圖案來編程，這樣每個塊都是工件。原點作為參考，可以（yǐ）減少數控係統的累積（jī）誤差，保證加工精度。
二、工具選擇和正確安裝。
無論（lùn）是數控加工還是普通加（jiā）工，刀（dāo）具都是直接應（yīng）用（yòng）於工件的，因此刀具的選擇和安裝是加工精（jīng）度和工件表麵質（zhì）量（liàng）的很重要因素。特（tè）別是工件是在數控加工中心（xīn）加工的，刀具是預先存儲在刀具庫中（zhōng）的。加（jiā）工開始後，不能隨意更換。所以刀具選（xuǎn）擇的一般原則（zé）是:安裝調整容易，剛性好，耐用，精（jīng）度（dù）高。
三、合理選擇切削量。
切削用量的（de）確定是數控加工（gōng）過程的重要（yào）組成部分。其尺寸（cùn）是機床主運動和進給（gěi）運動（dòng）的重要參數。它對工件的加工精度和刀具磨（mó）損有（yǒu）重要（yào）影響。切削量的選擇包括切削速度、退刀量和進給量。基本選擇原則是:粗加工要求更大（dà）的切削深度，以減少合格次數，提高（gāo）工件生（shēng）產率；精加工通常（cháng）采用較小（xiǎo）的切削深度來獲得較高的表麵質量。
