東（dōng）莞數控車床加（jiā）工一次裝夾需要注（zhù）意哪幾（jǐ）個問題呢？數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車（chē）床是一次裝夾，連續自動加（jiā）工完成（chéng）所有車削工序，因而應（yīng）注意以下幾個方麵：
1．合理（lǐ）選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗車時，首先考（kǎo）慮（lǜ）選擇一個盡可能大的背（bèi）吃（chī）刀量（liàng）ap，其次選擇一個較大的（de）進給量f ，最後確定一個合適的切削（xuē）速度（dù）v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減（jiǎn）少，增大進給量f有利於斷屑，因此根（gēn）據以上原則選擇粗車切削用量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精（jīng）車時，加工精度和表麵粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此（cǐ）選擇（zé）精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生（shēng）產率。因此（cǐ）精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進（jìn）給量f，並選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
2．合理選擇（zé）刀具
1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）便（biàn）滿足粗車時大背吃刀量、大（dà）進給量的要（yào）求；
2）精車時，要選精度高、耐（nài）用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；
3）為減少換（huàn）刀（dāo）時（shí）間和方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀（dāo）片。
3．合理（lǐ）選擇夾具
1）盡量選用通用夾具裝夾工件（jiàn），避免采用專用夾具；
2）零（líng）件定位基準重合，以減少（shǎo）定位誤差。
4．確定加工路（lù）線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相（xiàng）對（duì）零件的（de）運動軌跡和方向：
1）應能保證加（jiā）工精度和表麵粗糙要求；
2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程（chéng）時間。
5．加工路（lù）線與加工餘量（liàng）的聯係
目前（qián），在數（shù）控車床還未達到普及使（shǐ）用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘（yú）量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如（rú）必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6．夾具（jù）安（ān）裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實（shí）現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬（bān）手卸下液壓（yā）油缸上的（de）螺帽（mào），卸（xiè）下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固（gù）定螺釘，即（jí）可卸下卡盤。
