數（shù）控車床加工常見故障及其解決方法介紹
　　現（xiàn）今，數控車床加工產品已經應用到很多行（háng）業中，隻要是機器，故障就是在所難（nán）免，下麵小編（biān）帶大家了解一下數（shù）控車床加工常見9個故障及其解決方案：
　　工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔（jié）度差
　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置（zhì）不平穩；機床有爬行現（xiàn）象；加工（gōng）工藝不好。
　　解決方法：刀具磨損（sǔn）或受損後不（bú）鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機床產（chǎn）生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時（shí）加潤滑油，以減（jiǎn）少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其（qí）他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
　　工件產生（shēng）錐度大小頭現象
　　故障原因：機床放置的水（shuǐ）平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩;車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象;尾（wěi）座頂針與主軸不同心。
　　解決方法：使用水平儀調整機床的水（shuǐ）平（píng）度，打下紮實的（de）地基，把機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。
　　驅動器相位燈正常，而加工出來的工
　　故障（zhàng）原因：機床拖板（bǎn）長期高速運行，導（dǎo）致絲杆（gǎn）和軸承磨損（sǔn）;刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差;拖板每次都能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。感謝關注數（shù）控自動化微信：CNCAUT.
　　解決方法（fǎ）：用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查（chá）刀架的重複定位精度，調整機械（xiè）或更換刀架（jià）;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。
　　工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化
　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太（tài）鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
　　解決方法：快速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工（gōng）作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原（yuán）因造成的，則（zé）必須（xū）修（xiū）改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距（jù）角等參（cān）數是否被破壞（huài），出現此（cǐ）現（xiàn）象可通過打百分表來測量。
　　加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位
　　故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置不合理，進給速度過大（dà），使（shǐ）圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損。
　　解決方法：找出產生共振（zhèn）的部件，改變（biàn）其頻率，避免共（gòng）振（zhèn）;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可（kě）設（shè）置過大;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。
　　批（pī）量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差（chà）
　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝（zhuāng）夾的可靠性，由（yóu）於（yú）裝夾引起的尺寸變（biàn）化（huà），必須（xū）改（gǎi）善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象，感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
　　解決方法：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。
　　工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺（chǐ）寸準確
　　故障原因：該程序（xù）段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合說明書要求
　　解決方法：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上（shàng）聯想到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
　　工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象
　　現（xiàn）故障原（yuán）因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期（qī）性的變化故障
　　解決方法（fǎ）：檢查程序使用的指令是否按說明（míng）書規定的（de）要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定（dìng）位在（zài）程（chéng）序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點位置（zhì），再（zài）重複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律（lǜ）;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認（rèn）為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予排除。象
　　係統引起（qǐ）的尺寸（cùn）變化（huà）不穩定
　　故障原因：係統參（cān）數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加電（diàn）容，但係統與（yǔ）驅動器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係（xì）統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或（huò）內（nèi）部故障。
　　解決方法：速度，加速（sù）時間是否（fǒu）過大，主軸（zhóu）轉速，切削（xuē）速度是否合（hé）理，是否操作者的參數修改導（dǎo）致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在（zài）驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線（xiàn）是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。