​精（jīng）密五金零件加工是通過多種工藝手段將金屬材料（liào）加（jiā）工成高精度（dù）、高表麵質量零件的過程，廣泛應用於航空航天、醫療器械、汽（qì）車電子（zǐ）等領（lǐng）域（yù）。
1. 材料去除原理（減材加工）
切削（xuē）加工（gōng）：通（tōng）過刀具（如車刀、銑刀）與工件的相對運動，沿預（yù）定（dìng）軌跡切除（chú）材料（liào），形成所需（xū）形狀。
原（yuán）理核心：利（lì）用刀具刃（rèn）口的剪（jiǎn）切作（zuò）用，使材料發生塑性變形並斷裂，精度依賴機床主軸轉速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具磨（mó）損控製。
典型設備：五軸 CNC 加工中心（定（dìng）位精度 ±0.005mm）、慢走絲線切割（線徑 0.02-0.3mm，切割（gē）精度 ±0.002mm）。
磨（mó）料加工：通過高速旋轉的砂輪（粒（lì）度 80-1000#）或磨料顆粒（lì），對工件表麵進（jìn）行微量磨削。
原理核心：磨粒的微切削作用使材料表麵微觀凸峰被去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的鏡麵效果（guǒ），如（rú）平麵磨床（平麵度≤0.001mm/m）、內外圓磨（mó）床。
2. 塑性變形原理（成形加工）
衝（chōng）壓成形：在壓力機（jī）作用下（xià），通過模具使金屬板材產生塑性變形（如彎（wān）曲、拉伸、翻邊）。
原理核心：利用材料的屈服強度，在模具約束下發生永久變形，精度依賴模具精度（凸（tū）凹模間隙 0.01-0.05mm）和衝壓速度（50-200 次 / 分鍾）。
典型（xíng）工藝（yì）：精（jīng）密級進模衝壓（尺（chǐ）寸公差 ±0.02mm）、微衝壓（加（jiā）工尺寸＜1mm）。
擠壓成形：將金屬坯料放入模具型腔，通過擠壓（yā）杆施加壓力使其從模孔擠出。
原理（lǐ）核心：材料在（zài）三向壓應力狀態下產（chǎn）生塑性流動，成形精度達 IT5-IT6 級，如鋁合（hé）金薄壁（bì）管擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。