機械精密零件（jiàn）加工（gōng）是通過精密加工設備和工藝，實現零件高精度尺寸、形狀及表麵質量的製造過程，廣泛應用於航空航天（tiān）、醫（yī）療設備、汽車製造等高端領域。
圖紙（zhǐ）分析與工藝規劃
解析零件圖紙的尺（chǐ）寸公差（如 ±0.01mm）、形位公差（平麵度、垂直度）及（jí）表麵粗糙（cāo）度（如（rú） Ra0.8μm）要求。
製定加工路線：確定毛坯類型（棒料（liào）、鑄件等）、加工工序（xù）順序（如車削→銑削→磨削）及裝夾（jiá）方式。
毛坯製（zhì）備
根據材料特性（xìng）（鋼、鋁、鈦合金、陶瓷等）選擇鑄造、鍛造或（huò）粉末冶金等方法製備（bèi）毛（máo）坯，確保（bǎo）材料均勻性（xìng）。
精密加工工（gōng）序
車削：用於（yú）軸類零件外圓、內孔加工，高精度車床可達到 IT5 級公（gōng）差。
銑削：通過 CNC 銑床（chuáng）加工複雜平麵、溝槽或（huò）三維曲麵，配合高精度刀柄減少振動。
磨削：采用平麵磨床、外圓磨床等進行表麵精（jīng）修，表麵粗糙度可達 Ra0.1μm 以下。
電火花加工（EDM）：針對硬質材料或複雜型腔，通過放電腐蝕實現微米級精度。
超精密加工：如金剛石車削、離子束加工，用於光學元件（jiàn）等納米（mǐ）級精度零件。
表麵（miàn）處理
電鍍、噴塗、陽極氧化等，提升耐磨性、耐腐蝕性或（huò）絕緣性（如醫療零件（jiàn）需無菌表麵處理）。
檢測與質檢
使用三坐標測量機（CMM）、激光幹涉儀等設備（bèi）檢測尺寸和形位公差（chà），確保符合圖紙要求。
