cnc機加工件的質量精度要求涵蓋多個維度，直接影響零件的功能性、裝配性和使用壽命。以下從 尺寸精度、形位公差、表麵質量、材料性能（néng）、裝配精度 等方麵詳細說明：
一、尺寸精度
指零件實際尺寸與設（shè）計圖紙標注尺寸（cùn）的符合程度，是 CNC 加工最基礎的精度要求。
1. 線性尺寸精度
定義：直線長度、直徑、厚度等（děng）線性（xìng）參數的（de）誤差範圍。
標準：通常以公差帶表示（如 ±0.01mm、H7/g6 配合公差），精密零件（如航空航天部件）公差可達 ±0.001mm，普通（tōng）零件公差可能放寬至 ±0.1mm。
影響：尺寸超差會導（dǎo）致（zhì）零件無法裝配（如軸孔配（pèi）合過鬆或過緊），或影響功能（如（rú）齒輪模數誤差導致（zhì）傳動異響）。
2. 角度（dù）精度
定義：零件表麵間、軸線間角度的實際值與理論值的偏差（如斜（xié）麵角度、鍵槽角度）。
標（biāo）準：一般控製在 ±5′～±1°，高精度場合（hé）（如光學棱（léng）鏡）需達 ±1″～±10″。
二、形位公差
用於限製（zhì）零件形（xíng）狀和位置誤（wù）差，確保幾何要素的準確性。
1. 形狀公差
直線度：如軸類零（líng）件軸線的直線度（例：≤0.005mm/m）。
平麵度：平板類零件表麵的平麵度（例（lì）：≤0.02mm）。
圓度 / 圓（yuán）柱度：回轉體截麵（miàn）的圓度（例（lì）：軸承外圈圓度≤0.002mm）、圓柱麵的（de）圓柱度（dù）（例：液壓（yā）缸內壁圓（yuán）柱度≤0.01mm）。
輪廓度：複雜曲麵（如（rú）葉片、模具（jù）型麵）與理論輪廓的偏差（例：±0.05mm）。
2. 位置公差
平（píng）行度 / 垂直度：兩平麵或軸線的平行 / 垂直誤（wù）差（例：箱體孔係垂直度≤0.01mm/100mm）。
同軸度 / 對稱度：軸類零件多（duō）段軸線的（de）同（tóng）軸度（例：電機軸同軸度≤0.005mm）、對稱結構的對稱度（如齒輪鍵槽對稱度≤0.02mm）。
跳動公差：圓（yuán）跳動（如（rú）法蘭盤端跳（tiào）≤0.01mm）和全（quán）跳動（如絲杠全（quán）跳動≤0.01mm/300mm），反映回轉表麵的精度。
三、表麵質量（liàng）
1. 表麵粗糙度（Ra/Rz）
定義：零件（jiàn）表麵微（wēi）觀幾何形狀誤差，數（shù）值越小表麵（miàn）越光滑。
常見要求：
普通加工麵：Ra 1.6～6.3μm（如支架、法蘭）；
精（jīng）密配合麵（miàn）：Ra 0.4～1.6μm（如導軌、軸承座）；
超（chāo）精密表麵：Ra ≤0.1μm（如光學透鏡、量規）。
影響：粗糙表（biǎo）麵易磨損、藏汙納垢，影響密封性能（néng）（如液壓閥表麵粗糙度過高導致泄漏）。
2. 表麵缺陷
禁止出現 裂紋、劃傷、毛刺、燒蝕、氧化皮殘留 等缺陷。
特殊要求：如醫療零件（jiàn）需無金屬碎屑殘留，航空零件需通（tōng）過熒光（guāng）探傷檢測（cè）表麵裂紋。
四、材料性能保（bǎo）持
CNC 加工需避（bì）免因切削熱、應力等導致材料（liào）性能下降。
1. 熱處理（lǐ）狀態
零（líng）件若需淬火、調質等熱處理，加（jiā）工後需保證（zhèng）硬度符合（hé）要求（qiú）（如 45 鋼調質後 HRC 28～32）。
避免加工導致表麵軟化或硬化（如高（gāo）速（sù）切削鋁合金時過熱導致晶粒粗大）。
2. 表麵層性能
禁止因切削過度造成 表麵燒傷（如磨削淬火鋼時產生（shēng）磨削裂紋）、塑性變形（如低速切削鋁合金導致表麵起皺）。
五、裝配精度（dù）
確保零件與其他部（bù）件裝（zhuāng）配後滿足整（zhěng）體功能要求。
1. 配合精（jīng）度
間隙配合（如滑動軸承）、過盈配合（如輪（lún）轂（gū）與軸（zhóu））、過渡配合（如齒輪與軸）的公差需（xū）嚴格匹配。
例：活塞與氣缸的間隙公差需控製在 ±0.005mm，否則影響發動機密封性。
2. 定位精度
裝配基準（zhǔn）麵的精度（如箱體底麵平麵度≤0.01mm），確保零件在裝（zhuāng）配時定位準確。
六、行業特殊（shū）要求
不同領域對（duì） CNC 加工件的精度有獨特標準：
1. 航空（kōng）航天（tiān）
尺寸公差：±0.005mm 級，形位公差（chà）：圓度≤0.002mm，表麵粗糙度：Ra≤0.8μm。
檢測要求：100% 三坐（zuò）標測量（CMM），需通過 X 射線探傷檢（jiǎn）測內部缺陷。
2. 醫療設備
表麵粗糙度：Ra≤0.2μm（如手術器械），需無銳角、毛刺，防止細菌殘留。
材料要求：不鏽鋼零件需進行鈍化處理，表麵耐腐蝕等級≥9 級。
3. 汽車零部件
發動機零件：曲軸軸頸圓度≤0.003mm，缸孔圓柱度≤0.005mm。
齒輪箱零件：齒輪齒麵粗糙度 Ra≤0.8μm，齒向公差≤0.01mm。
七、檢測手段（duàn）
為（wéi）確保精度達標，需通過以下工具檢測：
基（jī）礎工具：卡尺、千分尺、百分表（檢測尺寸和形位公差）。
精密設備：三坐標測量機（jī）（CMM）、圓度儀、粗糙（cāo）度儀（適用於（yú）高精度零件）。
無損檢測：超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）（檢測內（nèi）部和表麵裂紋）。
