數控cnc加工是一種利（lì）用數字化控製係統精確控製機床運動和加工（gōng）過程的先進製造技（jì）術。那麽，下麵一起（qǐ）了解一下選擇適合數控cnc加工的材料，需要綜合考慮零（líng）件的使用要求、加工工藝性及成本等多方麵因素，以下是具體的要點：
考慮零件使用要求（qiú）
力學（xué）性能
強度：根據零（líng）件在（zài）使用過程中所承受的載荷大小（xiǎo）來選擇材料強度。如航空發動機的渦輪葉片，需承受高（gāo）溫高壓和高轉速產生的巨大離心（xīn）力，應選用高強度的高溫合金。
硬度：對於需要耐磨、抗（kàng）變形的零件（jiàn），如模具、齒輪等，要選擇硬度高（gāo）的材料（liào），如（rú）淬火鋼、硬質合金等。
韌性：一些在衝擊、振動環（huán）境下工作的零件（jiàn），像汽車的懸掛係統零件，需要（yào）材料具有良好的韌性，可選用中碳鋼或合金鋼進行調質（zhì）處理（lǐ）。
物理性能
熱膨脹係數：在高精度零件加工中，熱（rè）膨脹係數是重要考量因素（sù）。如（rú）光學鏡片加工夾具，為保證鏡（jìng）片加（jiā）工精度，應選用熱膨（péng）脹係數低的殷鋼等材料。
導熱（rè）性：對（duì）於（yú）散熱要求（qiú）高的零件，如電子設備的散熱器，需選用導熱性好的材料，如鋁合（hé）金、銅（tóng）等。
化學性能
耐腐蝕（shí）性：在潮濕、酸堿等腐（fǔ）蝕性環境中工作的零件，如化工設備中的管道、閥門等，要選用不鏽鋼、鈦合金或工程塑（sù）料等耐腐蝕材料。
考慮（lǜ）加工工藝性
切削性能
硬度與韌性平衡：材料的硬度和韌性會影響切削難度。硬度適中、韌性不過高的材料，如 45 鋼，切削性能較好，易於加（jiā）工出光潔的表麵和精確的尺寸。
切屑（xiè）形態：易斷屑的材料可減少切屑對加工的幹擾，提高加工效率和質量。如灰鑄鐵，切屑（xiè）易碎斷，在加工過程中不易纏（chán）繞刀具。
成型性能
鑄（zhù）造性能（néng）：對（duì）於一些複雜形狀的零件，若采用鑄（zhù）造毛坯，需考慮（lǜ）材料（liào）的鑄造性能。如鋁合金具（jù）有良好的流動性和填（tián）充（chōng）性，適合鑄造複雜形狀的零件。
鍛造性能：某些承受較大載荷的零件，可能需（xū）要鍛造毛坯以提（tí）高材料性能。像中碳鋼、合金鋼等具有較好（hǎo）的鍛造性能，可通過鍛造改善材料內部組織。
表麵質量要求
光整加工：對於需要高表麵光潔度的零件（jiàn），如鏡麵模具、光學零件等，材料應具有（yǒu）良好的（de）光整加工性能。銅合金、鋁合金等（děng）材料易於通過拋光、研磨（mó）等工藝獲得高表麵質量。
考慮成本和供應
材料成本：在滿足（zú）零件使用要求和加工工藝性的前提（tí）下，要考慮材料成本（běn）。對於一些大（dà）批量生產的普通零件，如（rú）汽車的一般結構件（jiàn），可（kě）選用成本較低的普通碳鋼（gāng）。
供應穩定性：選擇材料時（shí）要考慮市場供應情況和供應商的穩定性。對於一些關鍵零（líng）件，應避免選用稀缺或供應不穩定的材料，以免影響生產進度。
