​金屬精密零（líng）件加工是（shì）一項複雜且高精度的製造（zào）工藝，涉及多種好的技術和嚴格的質量控製（zhì）措施。金屬精密零件加工對材料的選擇有嚴格要求，這關係到零件加工（gōng）的精度、性能和質量。以下是（shì）主要的要求：
一、材料的機械性（xìng）能要求
硬度
加工適應性：材料硬度需要（yào）適應（yīng）加工工（gōng）藝。如果材料過（guò）硬（yìng），如某些高硬度合金鋼，在切削加工時會對刀具造成嚴重磨損，增加加工難度和成本（běn）。例如，硬度高達 HRC60 以上（shàng）的淬火鋼，加工時需（xū）要使用硬質合金刀具或超硬刀具，並且切削（xuē）速度和進給量都要相應降低。相（xiàng）反，材料過（guò）軟也（yě）會帶來問題，如純鋁等軟質金屬，在加工過程中（zhōng）容易產生粘刀現象，影響加（jiā）工表麵質量。
成品性能要求：根據零件的使用（yòng）場景，硬度要求有所不（bú）同。對於承受磨損的精密零件，如機械手表（biǎo）中的齒輪，需（xū）要較高的硬度（dù）來保證耐磨性，其硬度一（yī）般要求在 HRC50 - 60 之間。而對於一些需要彈性變形的零（líng）件，如精密彈簧，材料（liào）硬度要適中，以保證良好的彈性和疲勞壽命。
強（qiáng）度和（hé）韌性
加工過程中的抗變形能力：在精密加工（gōng）過（guò）程中，材料需要有足夠的強度來承受切削力、夾緊力等外力作用，防止零件產生變形。例如，在加工大型、薄壁的精密鋁（lǚ）合金零件時，材料（liào）的屈服強度（dù）應能保證（zhèng）零件（jiàn）在裝夾和加工過（guò）程中不會因為外力而發生明顯的塑性變形。高強度（dù）材料可以減（jiǎn）少加工過程中的振動和變形（xíng），有利（lì）於提高加工精度。
零（líng）件使用時的（de）可靠性：零（líng）件在（zài）實際使用中可能會受（shòu）到衝擊、振（zhèn）動等複雜載荷。具有良好韌性的（de）材料能夠避免零件在這些情況下發生脆性斷裂。例如，航空發動機的葉片，不僅要承受高溫和離心力，還要能承受可能的外來物撞擊，所以需要選用強度高且韌性好的鎳基合金等材料，以（yǐ）確保葉片在複雜工況下的可靠性。
彈性模量
尺寸穩（wěn）定（dìng）性（xìng）：彈性模量反映了材（cái）料抵抗彈性（xìng）變形的能力。在精密零件加工中，對於（yú）一些對尺（chǐ）寸精度要（yào）求極（jí）高的零件，如光學鏡片模具，材料的彈（dàn）性模量要高，以保證在加工和使用過程中尺寸（cùn）的穩（wěn）定性。當受到外力或溫度變化時，彈性模量高的材料（liào）變形較小，有（yǒu）利於維持零件（jiàn）的精度。
精度保持性：高彈性模（mó）量材料有助於零件在長期使用過程中保持其形狀和精度（dù）。例（lì）如（rú），在高精度的量具加工中，使用彈性模量較高（gāo）的不鏽鋼材料，可以使量具在反複使用（yòng）和環（huán）境變化下（xià），依然能夠準確地測量尺寸，減少因材料變形而導致的測量誤差。
二、材（cái）料的物理性能要求
熱膨脹係數
加工（gōng）精度影響：在精密加工過程中，溫度變化會引起材料的熱脹（zhàng）冷縮。如果（guǒ）材料的熱膨脹係數較大，在（zài）加工過程（chéng）中由於切削熱或環境溫（wēn）度變化，零件（jiàn）的尺寸會發生明顯變化，影響加（jiā）工精度。例如，在（zài）高精度的機（jī）床絲杠加工中，要選用熱膨脹（zhàng）係數小的材料，如某些陶瓷材料或低（dī）膨脹係數合金鋼，以減少溫度對絲杠精度的影響。
使用環境適應性：對於在溫度變化較（jiào）大環境中使用的精密零（líng）件，材料的熱（rè）膨脹係數需（xū）要與使用（yòng）環境相匹配。例如，在航天設備的零部件中，由於太空環境溫度（dù）變化劇烈，零（líng）件材料（liào）的熱膨（péng）脹係數要盡可能小，以保（bǎo）證設備（bèi）在不（bú）同溫度下的正常運行和（hé）精度要求。
導熱性
加工散（sàn）熱需求：在切削加工等過程中（zhōng）會產生大（dà）量熱量，材料的導熱性好（hǎo）可以使（shǐ）熱量快速散（sàn）發，降低加工區域的溫度。例如（rú），銅及銅合金具有良好的（de）導熱性，在電火花加工等容易產（chǎn）生局部高（gāo）溫的加工工藝中，使用銅電（diàn）極材料可以（yǐ）有效散熱，避免電（diàn）極和工件因過熱而產生變形或損壞。
使用中的熱管理：對於一些（xiē）在工作過程中會產生（shēng）熱量的精密零件，如電子設備中的散熱片，需要選擇導熱性好的材料，如鋁合金等，以保證零件能夠有效地將熱量散發出去（qù），維持設備的正常工作溫度。
密（mì）度
輕量化需求（qiú）與性能平衡（héng）：在一（yī）些對重量有（yǒu）要求的精密零件應用場景（jǐng）中，如航空航天和汽車零部件領域，需要選擇密度小的（de）材料來實現零件（jiàn）的輕量化。但同時要考慮材料的性能是（shì）否滿足零件的功能要求。例如，在航空航天領域，在保證零件強度（dù）和剛度的前提下（xià），大量使用密度較小的鈦合金和鋁合金來減輕飛行器的重量，提高燃油效率。
三、材料的化學性能要求
耐腐蝕性
加工過程中的防護：在加（jiā）工過程中（zhōng），金（jīn）屬材（cái）料可能會接觸到切削液、冷卻液（yè）等化學物質，容易發生腐蝕。對於精（jīng）密零件加工，要選擇在加工環境（jìng）下耐腐蝕性好的材料，或者對材料采取適當的防（fáng）護（hù）措施。例（lì）如，在加工不鏽鋼精密零件時，由於其本身具（jù）有（yǒu）較好的耐腐蝕性，在加工過程中可以減少因腐蝕而產生的表麵缺陷。
使用環境適應性：根據（jù）零件的使用環境，耐腐蝕性是一（yī）個重要的考慮因素。例如，在海洋環境中使用的精密金屬零件，如船舶上的（de）儀器儀表外（wài）殼，需要選用高耐腐蝕性的材料，如鈦合金或特殊的不（bú）鏽鋼，以抵（dǐ）抗海水的（de）侵（qīn）蝕，延長零件的使用（yòng）壽命。
化學穩定性
加工工藝兼容性：在一些（xiē）特殊（shū）的加工工藝中，如化學蝕刻、電鍍等，材料需要具有良好的化學穩定性（xìng）。例（lì）如，在化學蝕刻（kè）精密電路板時，銅箔材料要能夠在蝕刻液中保持穩定的化學性質，以（yǐ）確保蝕刻精度和電路板的質量（liàng）。
使用中（zhōng）的化（huà）學反（fǎn）應抵（dǐ）抗能力：在零件的實際使用過程（chéng）中，可能會接觸（chù）到各種化學物質。材料的化學（xué）穩定性好可以避免與這些物質發生化學反應，導致零件性能下降。例（lì）如，在化工設備中的精密金屬閥門，需要選用化學穩定性（xìng）高的（de）材料，以防止閥門在接觸各種化學介質後發生腐蝕（shí）或損壞。
四、材料的可加工性要求
切削加工性（xìng）
刀具磨損情況：材（cái）料的切削加（jiā）工性（xìng）直接影響刀具的使用壽命（mìng）。易於切削的材料可以使（shǐ）刀具磨損緩慢，降低加工成（chéng）本。例如（rú），普通碳素鋼的切削加工性較好，在正常的切削條件下，刀具磨損相對較小；而一些高溫合金由於其（qí）特殊的組（zǔ）織結構和高硬度，切削時刀具磨損嚴重（chóng）。
切屑形成與排出：理想的材料在切削時應能形成易於排出的切屑（xiè）。如果切屑不易排出，會堵塞切削區域（yù），導致加工表麵質量下降和刀具損壞。例（lì）如，在加（jiā）工一些粘性較大的金屬材料時，如奧氏體不（bú）鏽鋼，容易形成帶狀切屑，需（xū）要采取（qǔ）適當的（de）斷（duàn）屑措（cuò）施，如使用斷屑槽刀具或調整（zhěng）切（qiē）削參數，以保證切屑的順利排（pái）出。
特種加工適應性
電火花加工適應性：對於電（diàn）火花加工（gōng），材（cái）料的導電性是關鍵因素。隻有導電性良好的材料才能進行電火花加工（gōng）。同時，材料的熔（róng）點、沸點等熱物理性質也會影響電火花加工的效果（guǒ）。例如，金屬材料的熔點（diǎn）和沸點較低（dī）時，在電火花加工過程中更容易被（bèi）熔化和氣化，加（jiā）工效率相對較高。
電解加（jiā）工適應（yīng）性：在電解（jiě）加工中，材料的電化（huà）學活性是重要的考慮因素。材（cái）料（liào）的電極電位決定了其在（zài）電解液中的陽極溶解速度和加工精度。例（lì）如，一些活性金屬在電解（jiě）加工中溶解速度較快，但加工精度可能較難控製；而一些鈍性金屬溶解速度較慢，但加工精度相對容易控製。