一、刀具選擇與使用
刀具類型與直徑：
模具cnc加工根據加工材（cái）料、加工階（jiē）段（如開粗、光刀）及加（jiā）工精度要求，選擇合適的刀具類型和直徑。通常，開（kāi）粗時選用大直徑的刀具以提高效率，光刀時則選用（yòng）小直徑的刀具以保證精度。
刀具（jù）裝夾（jiá）長度：刀具裝夾長度應（yīng）適中，以確保加工過程中的剛性和穩定性，同時避免碰（pèng）撞。
刀具檢查：每次（cì）模具cnc加工（gōng）前都應檢查刀具是否完好無損，避免使用損壞（huài）或磨損嚴重（chóng）的刀具。
二、加工參數設置
切（qiē）削參數：根（gēn）據加工材料、刀具類型及機床性能，合理設（shè）置切削速度、進給速（sù）度和切削深度等切削參數。切削參數的選擇應兼顧加（jiā）工效率和加（jiā）工質量。
加工餘（yú）量：開粗時加工餘（yú）量應適當，以便後續加工。光刀時應嚴格控製公差和步距，以保證加工精度。
三、加工過程控製
避免垂直下刀：模具cnc加工在（zài）銑削曲麵時，應盡量避免垂直下刀，以減少（shǎo）刀（dāo）具的軸向力和振動，提高加工質（zhì）量。可以采用向斜下方（fāng）進刀的方（fāng）式，待刀（dāo）具進入一定深度（dù）後再進行橫向切削（xuē）。
檢查工件與夾具：模具cnc加工前應對工件和夾具進行仔細檢查，確保工件裝夾牢固、定位準確。同時，檢查夾具是否有鬆動或損壞現象，以免影響加工精度。
觀測加工過程：在模具cnc加工過程中應密切（qiē）觀察機床運行（háng）情況、刀具磨損情況及加工表麵質量等，以便及時發現並解決問題。
及時反饋與調（diào）整：加工過程中（zhōng）如（rú）發現異常情況（如刀具磨損嚴重、加工精度下降（jiàng）等），應及時與相（xiàng）關人員溝通並（bìng）調整加工參數或更換刀具等（děng）。
四（sì）、加工（gōng）安全與（yǔ）防（fáng）護
穿戴防護裝（zhuāng）備：操作人員應穿戴好防護眼鏡、防護服等個人防護裝備，以防（fáng）加工過程中產生的飛濺（jiàn）物傷（shāng）人。
遵（zūn）守操作規（guī）程：操作人員應嚴格遵守機床操作規程（chéng）和安全生產規定，禁止違章操作。
機床維護與保養：定期（qī）對機床進行維護和保養，保持機床的良好運行狀態和精度。
五、其他注意事（shì）項（xiàng）
閱（yuè）讀（dú）圖紙與程序單：在模（mó）具cnc加工前仔細閱讀圖紙和程序單，了解加工要求和注意事項。
工件找正與（yǔ）坐標建立：工件裝夾後應進行精確找正，並建立工件坐標係以確保加工（gōng）精（jīng）度。
記錄加工數據：在模具cnc加工過程中應記錄好加工數據（如切削參數、刀具磨損情況等），以便後續分析和改進。
