一、加工精度要求
⒈尺寸精度：
金（jīn）屬精（jīng）密零件加工零件的（de）尺寸精度應符合設計要求和公差範圍。對於軸類精密零件，軸頸直徑精度通常要（yào）求為IT6-9，精密軸頸可達IT5。這是確保零件在裝配和使用過程中能夠正常工作的基礎（chǔ）。
⒉幾何形狀精度：零件的幾何形狀精度（如（rú）圓度、圓柱度）應控製在一（yī）定範（fàn）圍內（nèi）。這些精度的（de）控製（zhì）有助於保證零件的互換性和裝配精度。
⒊位（wèi）置精（jīng）度：主要指裝（zhuāng）配傳動件的配合軸頸相（xiàng）對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，用支承軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表示。高（gāo）精度軸的要求為0.001～0.005mm，一般精度軸為（wéi）0.01～0.03mm。此外，對（duì）內圓（yuán）柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸線的垂直度也有要求。
二、表麵質（zhì）量要求
⒈表麵粗糙度：金屬精密（mì）零件加（jiā）工零（líng）件（jiàn）的表麵（miàn）粗糙度應滿足設計（jì）要求。例如，普通機（jī）床的主軸軸頸表麵粗（cū）糙度為Ra0.16～0.63μm。隨著（zhe）機器速（sù）度和精度的提高（gāo），對表麵粗糙度的要求也會越來（lái）越嚴（yán）格。
⒉表麵質量處理：根據零件的使（shǐ）用要求，可能（néng）需要進（jìn）行拋光、噴砂、電鍍等表麵處理，以提高零件的外（wài）觀和性能。
三、機械性能要求
零件（jiàn）的機械（xiè）性能如強度、硬度等應符合設計要求。這（zhè）些性能參數直接關係到零件的使用（yòng）壽命和可靠性。
四、加工過程要求
⒈材料選擇：金屬精密零件加工根據零件的設計（jì）要求（qiú）和使用環境選（xuǎn）擇合適的金屬材料，如（rú）鋁合金（jīn）、不鏽鋼、銅等。
⒉加工工藝：製定合理（lǐ）的加工工藝路線，包括切削參數、工藝順序等。金屬精密零件（jiàn）加工在加工過程中，應確保（bǎo）切（qiē）削工具的鋒利度和機床的穩定性，以減（jiǎn）少切削力和振（zhèn）動對零件（jiàn）精度的影響。
⒊設備選擇：金屬（shǔ）精密零件（jiàn）加工必須采用高精度的機（jī）床和工具。機床的選擇應根據零件的加工精度和表麵質量要求來確定（dìng）。
⒋加工過程（chéng）監控：通過數（shù）控係統對加工（gōng）過程（chéng）進行實時監控和調整，確保加工質量穩定。
五、安全要求
金屬精（jīng）密零件加工在加工過程中，應（yīng）嚴格遵守安全操（cāo）作規程，確保人員和設備的安全。例如，機床（chuáng）應配備完（wán）善的安全（quán）保護裝置，操（cāo）作人員應穿（chuān）戴好防護用品，切削工具應保持鋒利並正確使用（yòng）等。
