四軸（zhóu）cnc加工是一種（zhǒng）在三維空間（jiān）內進行加工（gōng）的數控機床技術，它在三軸CNC加工的基礎上增加了一個旋轉（zhuǎn）軸，通常是水平（píng）麵360°旋轉。這（zhè）種加工方式大大增強了機床（chuáng）的加工能力和靈活性，特別適合於需要在多個麵上進行孔或凹（āo）槽加工的零件（jiàn），以及箱體類零件和圓柱體曲麵的加工。
四軸cnc加工表麵（miàn）粗糙度的標準因加工方法、工件材料及所使用的刀具和切削參數的不同而有所（suǒ）差異。那麽，小編總結一下關於四軸cnc加工表麵（miàn）粗糙度的主要（yào）標準：
一、CNC車削
一般車削：表麵（miàn）粗糙度通常為1.6-0.8μm。
粗（cū）車：在不降（jiàng）低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給提（tí）高效率，表麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和精車：采用小切削速度和高速進給，表（biǎo）麵粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數控車床：使用（yòng）精磨金剛石（shí）車刀可以高（gāo）速（sù）精密車削有色金屬工件，表麵粗糙度可達（dá）到0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車削”。
二、鏜削
一（yī）般鏜孔（kǒng）：對於鋼結構件，鏜孔精度誤差等級可以（yǐ）達到IT9-IT7，表麵粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜：精度可達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削
一般（bān）銑削：表麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於快速去除大量材料。
半精銑：精度為10-2.5μm，進一步細化表（biǎo）麵。
精銑（xǐ）：精度為（wéi）6-0.63μm，提供高質量的加工（gōng）表麵。
四、磨削
研磨：表麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適用於半精加工和精加（jiā）工。
精密磨削：表麵粗糙度為0.16-0.04μm，進一（yī）步提高表麵質（zhì）量。
超精密磨削：表麵粗糙度為0.04-0.01μm，達到（dào）非（fēi）常高的加工精度。
鏡麵研磨：表麵粗糙度小於0.01μm，提供接近鏡麵（miàn）的加工表（biǎo）麵（miàn）。
注意事項
加工方法（fǎ）：不同的加工方（fāng）法（如車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵粗（cū）糙度有顯著影響。
工件材料：工件材料的硬度和韌性也會影響（xiǎng）加工表麵的粗糙度。
刀（dāo）具和切削參數：刀具的類型、幾何形狀、刃口質量以及（jí）切削速（sù）度、進給量等切削參數都是（shì）決定表麵粗糙度的重要因素（sù）。
