在
cnc加工零件（jiàn）的過程中，為確（què）保產品質量和穩（wěn）定性，需要進行全麵的（de）檢查（chá）。以下是CNC加工零件時需要做好的全麵檢（jiǎn）查內容：
一、加工（gōng）前檢查
①工件尺寸核對：根據程式單核對工件的長、寬、高（gāo）等尺寸，確保工（gōng）件尺寸符合加工要求。
②工件擺放檢查：根據程式單的方向擺放（fàng）工件（jiàn），確保工件擺放正確。
③刀具檢查：根據程式單檢查加工時用到的刀具，包括刀具的型號、直徑（jìng）、裝夾長度以及刀具避空的長度，確保刀具符合要求。
二、加工過程中檢查
①工件平麵度、垂直度、直角檢查：上機（jī）檢查（chá）工件的平麵度（dù）、垂直、直角是否達（dá）到工藝（yì）要求，確保工件在加工（gōng）前的初始狀態符合要求。
②下刀位置檢查：在機台運行接近工件時，檢查下刀的位置是否正確，防止因下刀位置（zhì）偏差導致加工錯誤（wù）。
③過程監控：實施（shī）嚴格的過程監控，包括定期檢查工件的加工情（qíng）況，確保加（jiā）工過程（chéng）符合工藝要求。
三、加工後檢查
①尺寸精度檢驗：使用測量工具（如卡尺、千分尺、測高儀等）對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸（cùn）進行測量，確（què）保產品（pǐn）符合圖紙要（yào）求（qiú）的（de）公差範（fàn）圍。
②形位公差檢驗：使（shǐ）用專業的檢測設備和工具（如光學投影儀、三坐標測量機等（děng））對產（chǎn）品的形位公差進行測量和分析，確保產品符合設計要（yào）求。
③自（zì）檢與專檢：
·自檢：在粗加工和精加工（gōng）完成（chéng）後，工人應對加工部位（wèi）的形狀和尺寸進行自檢，包括工件是否有鬆動、工件是否正確分中、加工部位（wèi）到基準邊（基準（zhǔn）點）的尺寸是否符合圖紙要求、數控加工部位相互間的位（wèi）置尺寸等。
·專檢：工人（rén）完成自檢並確認與圖紙及工藝要求相符合後，將工件送交（jiāo）檢驗（yàn）員進行專檢，確保產品質量符合標準（zhǔn）。
四、其他檢查
①首件檢（jiǎn）查：對di一個加工（gōng）零件進行全麵檢查，以確保加工過程符合工藝要求。
②末件檢驗：在一批零件加工完成後對zui後一個零件進行檢查，以確保整批零（líng）件的質量穩定。
