在
金屬精密零件加工過程中，表麵粗糙度是一個非常重要的考慮因素。表麵粗糙度主要受到刀具（jù）、積屑瘤和鱗刺等的（de）影響，會在工件（jiàn）表麵造成或大或小的波峰（fēng）與波穀。這些峰穀（gǔ）的高低程度通常（cháng）隻有放大後才能看見，這種微觀幾何形狀特征被稱為表麵（miàn）粗糙度（dù）。
金屬精密零（líng）件加（jiā）工時，通常需（xū）要注意以下幾個方麵的表麵粗糙度：
1、加工方法的（de）選擇（zé）：不同的加工方法會產生不（bú）同的表麵粗糙度。例如，對於低精度的孔加工，可（kě）以采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等（děng）方法。然而，對於箱體上的孔，通常避免使用拉削或磨削，而是選（xuǎn）擇鉸孔和鏜孔。
此外（wài），根據生產類（lèi）型，大批大（dà）量（liàng）生產應選用生產率高和質量（liàng）穩定的加工方法，如平（píng）麵和（hé）孔采用拉削加工，單件小（xiǎo）批生產則采用刨削、銑削（xuē）平麵和鑽（zuàn）、擴、鉸孔。
2、油品性能的（de）影響：金屬加（jiā）工油品的性能對工件表麵精度有很大影響。高（gāo）品質的金（jīn）屬加工（gōng）油可以通過平穩釋放添加劑來有效降低工件表麵的磨損程度，從而保證工件精度。
3、具體生產條件：企業自身的加工環境，包括設備（bèi）和工藝手段（duàn），也是影響工件表麵精度的主要因素。在條件允許的（de）情況下，應充分利用（yòng）現有設備和工藝手段，不斷引進新（xīn）技術，對（duì）老設備進行技術改造，以（yǐ）提高工藝水平。
