精密零件加工主要是加工一些非常高精度的零件。這些零件用於（yú）不同（tóng）的應用行業。精密零件加工的精度將直接影響測量參數。測量精度可根據（jù）不同情況使（shǐ）用。下（xià）麵小編來總結一（yī）下精密（mì）零件加（jiā）工精度測（cè）測量方法：
精密零件加工根據測量儀器的讀數值（zhí）是否直接代表被測尺寸的值，可分（fèn）為測量（liàng）和相（xiàng）對測量。
絕對測量：讀數值直接代表被（bèi）測尺（chǐ）寸（cùn）的大小，如用遊標卡尺測（cè）量。
相對測量：讀數值僅表（biǎo）示被測尺寸相（xiàng）對於標準量的偏差。如果用比較器測量軸的直徑，應先用量塊調整儀器的零（líng）位，然（rán）後再進行測量。測量（liàng）值為側軸直徑與量塊尺寸（cùn）之差，為相對測量值。一般（bān）來說，相對（duì）測（cè）量精度較高，但測量比較（jiào）麻煩。
精密零件加工根據被測麵是否（fǒu）與測（cè）量儀的測量頭接觸，分為接觸式測量和非接觸式測量。
接觸式測量：測量頭與被接觸麵接觸，有精確的測量力。比如用千分尺測量（liàng）零件。
非接觸式（shì）測量：測量頭不與被測件表麵接觸（chù），非（fēi）接觸式測量可以避免測量力對測量結果的影響。如采用投影法、光波幹涉法等。
精密零件加工按測量參數是否（fǒu）直接測量（liàng）可分為直接測量和間接測量。
直接測（cè）量（liàng）：直接測量被測（cè）參數，得到被測尺（chǐ）寸。例如，使用（yòng）卡尺和比較器進行測量。間接測量：測量與被測尺寸相（xiàng）關的幾何參數，通過計算得到被測尺寸。
顯然，對於零件加工直接測量更直觀，而間接測量更麻煩。一般當測量尺寸或直接測量不能滿足精度要求時，就不得不采用間接測量。
