在
精密零件加（jiā）工過程（chéng）中，由於零件在切削過程（chéng）中，導致（zhì）刀具幾何形狀和切（qiē）削（xuē）運動引起的殘留麵積、粘接在刀具刃口上的積（jī）屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的振動引起的振動波紋以及刀具後刀麵磨損造成的擠壓與摩（mó）擦痕跡等原因，使零件表麵上（shàng）形成粗糙度。
影響表（biǎo）麵粗糙度的工藝因素有工件材（cái）料、切削用量原因。
一般韌性較大的彈塑性材料，在精密零件加工後表麵粗糙度值較大，而韌性較小的彈塑性材料加（jiā）工後易得到較小（xiǎo）的表麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織（zhī）越大，加工表麵粗糙度（dù）值越大。
因此，在精（jīng）密零件加（jiā）工過程中為減小加工表麵粗糙度值，常在切削（xuē）加工前（qián）對材料進行調質或正火處理，以獲（huò）得均勻細密的（de）晶粒組織和較大的硬度。
