​cnc精（jīng）密零件加工在工藝標準設計中，正確選擇定位數據對保證cnc精密零件加工要求和合理安（ān）排加工順序具有至關重要的影響。

定位基準分為精基準和粗基準：粗基準以毛坯上未加工的表麵作為定位基準。精基準（zhǔn）以加工麵為定位基準。
一、選擇（zé）精基準的準則

1.基線重合（hé）準則：處理後的曲麵設計數據應盡可能選擇準確的數據，防止數據錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加（jiā）工表麵之（zhī）間的相對定位精度，工件上盡可能多的表麵應（yīng）盡可能使用同一組精細基準進行加（jiā）工（gōng）。

3.工件（jiàn）加工（gōng）麵彼此基準準則（zé）：兩個加工麵的重複加工方法可以作為相互（hù）參照。

4.自為基準準則：有些表麵精加工工（gōng）藝要求加（jiā）工公差小而均（jun1）勻，常以加工表麵本身作為（wéi）精度基準。

上麵提到的選擇優良基準的四個標準有時不可能（néng）同時（shí）滿足，必須（xū）根據（jù）實際情況來決定。

二、選（xuǎn）擇粗基準的準則

1.第一次（cì）工件加工時應使用粗基準，粗基準選擇是否正確，不僅關係到第一道（dào）工序的（de）加工，而且對工件的整個工序也有很大的影響。

2.加（jiā）工公差（chà）的合理分（fèn）配標準：工件表麵的加工餘量應保持均勻（yún），以重要表麵為粗略基準。

3.易裝夾（jiá）標準：為使工件定（dìng）位安穩，裝夾（jiá）牢靠，要（yào）求挑選的近似（sì）參考點盡可能光滑、幹淨（jìng），無雷擊，鍛造切口或其（qí）他缺點允許有滿足的支撐麵積。