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數控車床編程時，正確選擇數控（kòng）刀具非常重要。cnc數控車（chē）床加工刀具的一般（bān）要求是安裝調整方便（biàn），剛性好（hǎo），精度高，經久耐用。在此基礎上，綜合考慮了工件材料的切削性能（néng）、機床的加工能（néng）力、數控加工程序的類型、切削參數以及與機（jī）床和數控裝置工作範圍有（yǒu）關的諸多因素。
在選擇刀具的類型和規（guī）格時，主要考慮以下因（yīn）素的影響：
（1）生產性質
 在（zài）這裏生產性質指的是零件的（de）批量大小，主要（yào）從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具（jù），可能是合算的，而在單件或小批量生產（chǎn）時，選擇標準刀（dāo）具（jù）更適合一些。
（2）機床類型
完成該（gāi）工序所（suǒ）用的數控機床對選擇的刀（dāo）具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件係統和刀具係統剛（gāng）性好的條件下，允許采用高生產率的刀（dāo）具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的數控加工方案可以采用不同（tóng）類型的刀具。例如孔的加工可（kě）以用鑽及（jí）擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸及外形
工件（jiàn）的尺寸及外形也影（yǐng）響刀具類型和規格的選擇（zé），例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度
 加工表麵粗糙度（dù）影響刀具的（de）結構形狀和（hé）切削用量，例如毛坯粗銑加（jiā）工時，可采用粗齒銑刀，精（jīng）銑時好用細齒銑（xǐ）刀。
（6）加工精度
加（jiā）工精度影響精加工刀具（jù）的類型和結構形狀，例（lì）如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸（jiǎo）刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材（cái）料（liào）將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材（cái）料與工件的加工精度、材料硬度等有關。